鋁制品拋光是用機械操作去除鋁零件外面細小的不平整、毛刺和凸起，使其具有更高的光澤，直至達到鏡面光澤。拋光分幾個步驟進行，包括初始拋光、精細拋光和鏡面拋光。

1.鋁制品拋光機械：拋光機械有多種形式和品種，包括簡單的手動拋光機和專用的半自動或全自動拋光機?；瘖y品行業使用的鋁包裝大多運用全自動拋光機來完成化妝品的外面拋光處理。全自動拋光機一般由一個或多個拋光頭和輸送裝置組成。

2.鋁制品拋光布輪：拋光布輪根據鋁制品的外觀要求選用，包括棘輪、指寬輪、圓盤輪、對開輪等。

3.鋁制品拋光液：在拋光過程中，對拋光液的選擇有不同的要求。目前，國內工廠通常使用拋光膏拋光，有以下三種類型。

(1)白色拋光膏。帶磨料的生石灰與硬脂酸、石蠟、動植物油脂按一定比例混合。

(2)紅色拋光膏。氧化鐵紅、長石粉、動植物油、石蠟等。

(3)綠色拋光膏。磨料鉻綠與硬脂酸、油酸等混合。

拋光劑的選擇主要取決于待拋光鋁制品的類型、產物的初始外面狀態、拋光設備的類型以及產物外面的拋光要求。

拋光操作一般有初級拋光、精細拋光和鏡面拋光。拋光開始時，被拋光的鋁制品外面有微小的鋁屑和毛刺掉落。當物品與拋光布輪接觸時，要求接觸點的面積盡可能小，所以該種拋光也稱為觸摸拋光。在拋光開始時，通常會選擇分體式砂輪，這就要求拋光輪稍微硬一點，拋光輪轉動要快一點，因為只有當拋光輪高速硬轉時，物品與拋光輪的接觸面積才會變得相對較小。

精細拋光也可以稱為軟拋光。有了寬輪，當物品與拋光輪接觸時，可以拋到比初始拋光更大的區域，輪的轉速也比初始拋光小得多。拋光輪的低拋光速度相對增加了拋光輪的柔軟度，從而提高了拋光均勻性和物品外面的光澤質量。

鏡面拋光可以獲得很好的物品精整效果。當初始拋光或精細拋光完成時，不可避免地會在鋁制品外面留下拋光線或微劃痕。鏡面拋光采取軟拋光輪，一般采取軟棉布輪。鏡面拋光往往是拋光操作的后面一道工序，所以操作時要小心。經過拋光后，鋁制品外面具有鏡面般的亮度和良好的外面狀態。