鋁制品陽極氧化前，先對機械拋光的鋁制品進行預處理除油，然后分別采用化學拋光(化學拋光)或電化學拋光(電解)?；瘜W拋光和電化學拋光的主要目的是在物理和機械拋光后獲得更高的鋁產品鏡面反射率和外面亮度。

鋁制品經過化學拋光或電化學拋光后，外面可以得到很高的亮度，但不能長時間保持，而且由于在空氣里自然氧化，顏色極其暗淡，還容易附著輕微的污染物，甚至留下指紋。因此，拋光后需要配合相應的陽極氧化工藝，在鋁制品外面生成AL2O3，對其進行保護。

1.為什么要陽極氧化鋁制品？

通過電化學的作用，工件外面的鋁(AL)可以生成三氧化二鋁(AL203)，也就是我們通常所說的氧化層，也稱多孔陽極氧化層。

2.鋁制品形成氧化層有什么好處？

（1）硬度高，具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。

（2）便于上色。(柱狀孔便于吸附染料分子)可以顯著改變和改善鋁制品的外觀和使用性能，進一步提高鋁制品的裝飾保護效果。

眾所周知，鋁的外面可以在大氣里立即形成天然的氧化層，雖然很薄，但它仍然賦予鋁一定的耐腐蝕性。隨著曝光時間的不同，該層的厚薄通常在0.005-0.015 m的范圍內變化。然而，該厚薄范圍不足以保護鋁外面免受腐蝕，也不足以作為著色的可靠基層。因此，通過形成的氧化層的厚薄可以增加100-200倍，從天然氧化層到化學氧化層。

3.鋁制品陽極氧化的反應過程；

鋁作為陽極，在電解液里通過電流，帶負電的陰離子遷移到陽極外面失去電子放電，金屬鋁失去電子成為三價鋁離子，這些都增加了價態，在電化學語言里稱為氧化反應。

在形成陽極氧化層時，首先在陽極鋁上形成附著力好的非導電層(阻擋層)，氧化層的不斷生長必然伴隨著層的局部溶解?；瘜W溶解發生在多孔層的所有外面，而電化學溶解取決于電場的方向，溶解電流基本上溶解了孔底的氧化層。隨著陽極氧化層上微孔的加深，即氧化層厚薄的增加，氧化層的形成速度逐漸受阻。當氧化層的生長速率降低到層在電解液里的溶解速率時，陽極氧化層的厚薄不會增加。

電解液對陽極氧化層的溶解度和陽極氧化的操作條件控制著陽極氧化層的結構，從而制約著陽極氧化層的性能。掌握陽極氧化層生長速率和溶解速率之間的平衡是陽極氧化過程的關鍵。在鋁制品的陽極氧化過程時，作為陽極，鋁層的形成和鋁的溶解這兩個反應過程同時發生。