中國的鋁制品行業起步緩慢，但也發展迅速。解放初期只有少數小企業，現在全國有100多家大企業，年產量超過5萬噸。但是，隨著人們生活水平的不斷提高，鋁制品仍然遠遠不能滿足人們的生活需求，尤其是與國外同類產品相比，在質量和花式品種上存在較大差距，這說明我國鋁制品的加工和表面處理技術相對落后。近年來，通過國內外頻繁的科技交流，以及科技工作者的努力，一些新工藝、新技術得到了試驗和采用，但總體而言，我國鋁制品表面處理技術仍處于有待發展的發展期。

鋁制品氧化前的表面處理材料成分和純度對鋁氧化氧化膜質量的影響早已為科技人員所熟知。然而，在工業生產中，國內鋁制品的表面加工質量嚴重影響陽極氧化產品的質量，這一矛盾也越來越突出。國外鋁制品和板材均經過銑削，光滑如鏡，氧化后質量優異。但在國內，鋁材光澤度不高，氣泡、劃痕、雙皮粗糙等現象非常嚴重。陽極氧化后，這些缺陷仍然暴露出來。多圖案印刷、熱轉印等裝飾工藝。由于板材的質量和表面狀況較差，這種情況尤為嚴重。因此，提高板材的外觀質量成為保證鋁制品很好氧化質量的重要環節。

在鋁制品氧化前的脫脂處理中，大多數工廠仍采用弱堿化學脫脂或燒堿脫脂增白，但近年來，越來越多的工廠采用添加表面活性劑的方法進行脫脂。利用表面活性劑獨特的理化性質，降低表面張力，乳化、增溶、起泡，對堿、硬水等具有良好的化學穩定性。提高除油凈化效果，在堿性表面形成泡沫層，可抑制堿霧逸出，減少污染，改善操作條件。

為了使鋁制品表面光亮光滑，一般對模壓鋁制品進行機械拋光。但機械拋光后氧化只能得到光滑的氧化膜，光澤度往往不夠。對于需要高光澤裝飾氧化膜的產品，應在機械拋光后進行化學拋光或電解拋光。純鋁或高純鋁鎂合金可以通過化學或電解拋光獲得高反射系數的光滑表面，特別是電解拋光，可以達到非常滿意的效果。

對于不含鉻酸酐的電解拋光，很多文章都列舉了很多配方，大多是在以磷酸和硫酸為主的拋光液中加入一些有機酸(如檸檬酸、酒石酸、草酸)或醇類(如乙醇、丁醇、甘油)，從而用這些添加劑代替鉻酸酐，起到對鋁表面的緩蝕和拋光作用。但經過測試，這種配方存在成本高、電解液穩定性差等缺點，難以在大規模工業生產中推廣使用。報道稱，已有多家單位致力于無鉻酸酐電解拋光實驗，部分工廠近期通過了鑒定。我們期待同行在這方面取得突破性的試驗成果。